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　　PG电子网址★✿✿◈✿，PG电子娱乐★✿✿◈✿，PG·电子(中国)官方网站★✿✿◈✿，弱电专业当裹着金黄奶皮子的糖葫芦在社交媒体上收获百万点赞★✿✿◈✿，当奶皮咖啡★✿✿◈✿、奶皮蛋糕成为都市年轻人追捧的新宠★✿✿◈✿，草原上这张承载着传统风味的奶皮子★✿✿◈✿，正从牧民的餐桌走向更广阔的市场★✿✿◈✿。随之而来的★✿✿◈✿，是传统手工制作模式与爆发式市场需求之间的矛盾★✿✿◈✿。在这样的背景下★✿✿◈✿，奶皮子机械化加工应运而生★✿✿◈✿，以精准★✿✿◈✿、高效★✿✿◈✿、标准化的优势★✿✿◈✿，为奶产业振兴注入了全新动能★✿✿◈✿。奶皮子素有“鲜奶精华”之称★✿✿◈✿，传统制作依赖牧民世代相传的手艺将新鲜牛奶倒入铁锅★✿✿◈✿，以文火慢熬数小时★✿✿◈✿，期间需凭借经验控制火候★✿✿◈✿，手工搅拌打出绵密泡沫★✿✿◈✿，待水分蒸发后再小心揭下凝结的奶皮★✿✿◈✿，整个过程耗时7至8小时★✿✿◈✿，且产量有限★✿✿◈✿、品质难以统一★✿✿◈✿。随着2024年以来奶皮子消费热潮的兴起★✿✿◈✿，订单量剧增★✿✿◈✿，生产企业供不应求★✿✿◈✿，传统作坊式生产已难以跟上市场节奏★✿✿◈✿，机械化升级成为选择★✿✿◈✿。机械化加工的核心优势在于对传统工艺的精准复刻与优化升级★✿✿◈✿。电加热奶皮子机作为主流设备★✿✿◈✿，通过电热元件实现了温度的精准控制★✿✿◈✿，替代传统土灶“火候全凭感觉”的现状★✿✿◈✿。加粗的发热管升温迅速且受热均匀★✿✿◈✿，电脑控制面板可根据奶皮子制作的不同阶段设定温度参数★✿✿◈✿，既避免了大火导致的焦糊问题★✿✿◈✿，又能稳定复刻手工熬煮时的微火烘煮效果★✿✿◈✿，让牛奶中的脂肪和蛋白质均匀上浮凝结★✿✿◈✿。在搅拌环节★✿✿◈✿，机械化设备以稳定的频率替代人工“手腕巧劲儿”PG电子网址★✿✿◈✿，打出的泡沫绵密度一致★✿✿◈✿，确保奶皮子入口即化的口感★✿✿◈✿，同时大大降低了人工劳动强度★✿✿◈✿。除了工艺优化★✿✿◈✿，机械化加工还实现了奶皮子生产的规模化与标准化★✿✿◈✿。在乌兰察布察右后旗奶酪小镇的生产车间★✿✿◈✿，自动灌注机可同时将全脂牛奶注入数十口专用不锈钢锅★✿✿◈✿，替代了人工分注的繁琐;标准化模具能精准控制奶皮子的形状与厚度★✿✿◈✿，解决了手工制作大小不一的问题;后续的冷冻★✿✿◈✿、风干等环节也通过流水线作业实现了高效衔接★✿✿◈✿。锡林郭勒盟首放食品加工园区更是凭借规模化机械生产玩转三周半★✿✿◈✿，将奶制品年产能提升至1.5万吨★✿✿◈✿，不仅满足了北京等大城市餐饮企业的订单需求★✿✿◈✿，还通过第三方检验检测室的配套服务★✿✿◈✿，确保每一批次产品都符合质量标准★✿✿◈✿。值得注意的是★✿✿◈✿，机械化并未取代传统风味★✿✿◈✿，而是为其传承提供了更可靠的保障★✿✿◈✿。察右后旗火山旺牧乳业的生产部负责人斯琴坦言★✿✿◈✿，企业使用机械化设备时★✿✿◈✿，仍坚守“慢火熬煮”的核心工艺★✿✿◈✿，只是通过智能控温让这一过程更稳定★✿✿◈✿。制作奶皮子剩余的牛奶★✿✿◈✿，可通过机械化生产线进一步加工成奶渣★✿✿◈✿、乳清糖等产品★✿✿◈✿，实现了“全链高效★✿✿◈✿、滴奶成金”的资源利用模式★✿✿◈✿。从家庭作坊的铁锅到现代化车间的智能设备★✿✿◈✿，奶皮子的制作工具在升级★✿✿◈✿，但草原奶香的本质从未改变★✿✿◈✿。机械化加工不仅解决了奶皮子产业“产能不足★✿✿◈✿、品质不均”的痛点★✿✿◈✿，更让这一传统美食在标准化生产的支撑下★✿✿◈✿，顺利对接电商平台与跨区域市场★✿✿◈✿。如今★✿✿◈✿，在奶酪小镇的研发中心★✿✿◈✿，机械生产线还在不断适配新的产品需求★✿✿◈✿，为奶皮糖葫芦★✿✿◈✿、奶皮火锅等创新品类提供稳定的原料供应★✿✿◈✿。当草原的醇香遇上现代工业的精准★✿✿◈✿，奶皮子正迎来属于它的“黄金时代”★✿✿◈✿。机械化加工不是对传统的颠覆★✿✿◈✿，而是以科技为桥梁PG电子网址★✿✿◈✿，让这张承载着草原智慧的奶皮子★✿✿◈✿，既保留住原生态的风味★✿✿◈✿，又能稳稳踏上产业振兴的快车道★✿✿◈✿，将来自草原的美味送往更辽阔的远方★✿✿◈✿。

　　在食品健康化★✿✿◈✿、绿色化成为消费共识的背景下★✿✿◈✿，食品加工方式正面临深刻变革★✿✿◈✿。传统热加工依赖高温灭菌★✿✿◈✿，虽然有效控制微生物风险★✿✿◈✿，却不可避免地破坏食材的天然营养和风味★✿✿◈✿。近年来受到关注的超高压食品加工(HPP)技术★✿✿◈✿，为食品工业提供了一条区别于热加工的创新路径★✿✿◈✿。其价值不在于“新奇”★✿✿◈✿，而在于通过非热处理方式★✿✿◈✿，保留果蔬中的维生素★✿✿◈✿、活性物质等热敏营养成分★✿✿◈✿，同时保持色泽鲜亮★✿✿◈✿、风味纯正★✿✿◈✿，满足消费者对“天然”“新鲜”的品质诉求★✿✿◈✿。在果蔬汁这一典型的热敏食品领域★✿✿◈✿，HPP技术展现出优势★✿✿◈✿。由于无需高温加热★✿✿◈✿，果汁不再出现蛋白质变性★✿✿◈✿、风味挥发★✿✿◈✿、色素降解等问题★✿✿◈✿，产品可以在不使用防腐剂的前提下获得更长货架期★✿✿◈✿。在国际市场上★✿✿◈✿，非热加工果汁已成为高端饮品的重要类别★✿✿◈✿，而在国内市场★✿✿◈✿，这类产品仍处于早期阶段★✿✿◈✿，消费者认知与供应能力均待提升★✿✿◈✿。随着国产装备在压力控制★✿✿◈✿、密封系统★✿✿◈✿、安全防护等关键环节的技术进步玩转三周半★✿✿◈✿，HPP的应用门槛正逐步降低★✿✿◈✿，为产业化铺平道路★✿✿◈✿。装备国产化是推动技术普及的关键因素★✿✿◈✿。过去★✿✿◈✿，由于设备成本高★✿✿◈✿、维护依赖进口★✿✿◈✿、供应周期长★✿✿◈✿，HPP系统在国内难以形成规模性应用★✿✿◈✿。近年来★✿✿◈✿，本土企业在高压容器制造★✿✿◈✿、流体控制★✿✿◈✿、系统联动等方面取得突破★✿✿◈✿，使设备具备可复制性和经济性★✿✿◈✿，为大规模产业化奠定基础★✿✿◈✿。配套的智能化生产线与柔性处理能力★✿✿◈✿，使不同种类原料能够在统一平台下进行高效处理★✿✿◈✿，为食品企业开发新品种PG电子网址★✿✿◈✿、提升效率提供技术支撑★✿✿◈✿。对于产业链而言★✿✿◈✿，HPP不仅是一种加工技术★✿✿◈✿，更是推动产业升级的工具★✿✿◈✿。果蔬汁生产原本面临季节性供应波动★✿✿◈✿、营养损失和冷链成本高企等问题★✿✿◈✿，非热加工技术使“鲜食品类的规模化工业生产”成为可能★✿✿◈✿，在产品研发★✿✿◈✿、供应链稳定性和市场延伸方面都具有现实意义★✿✿◈✿。同时★✿✿◈✿，使用高压处理的产品更容易获得市场溢价★✿✿◈✿，为企业从低毛利代工模式向健康食品★✿✿◈✿、高端食品方向转型提供动力★✿✿◈✿。对于地方产业而言★✿✿◈✿，建立规模化的非热加工生产基地★✿✿◈✿，意味着在农业资源禀赋之外★✿✿◈✿，构建食品工业的核心竞争力★✿✿◈✿。通过装备部署带动加工链条升级★✿✿◈✿，可以实现原料就地转化★✿✿◈✿、附加值提升★✿✿◈✿，促进冷链物流★✿✿◈✿、包装材料★✿✿◈✿、检测服务等相关产业发展★✿✿◈✿，形成集聚效应★✿✿◈✿。在食品产业集群普遍面临同质化竞争的背景下★✿✿◈✿，以技术创新构建差异化赛道★✿✿◈✿，是提升区域竞争力的重要方向★✿✿◈✿。从产业趋势观察★✿✿◈✿，HPP的推广不仅有助于推动高端果蔬汁市场发展★✿✿◈✿，也可能在肉制品★✿✿◈✿、海鲜★✿✿◈✿、乳制品★✿✿◈✿、预制菜等领域形成突破★✿✿◈✿。随着消费者对天然食品需求日益增长★✿✿◈✿，食品添加剂监管不断趋严★✿✿◈✿，非热加工技术将成为更多企业的战略选择★✿✿◈✿。在装备端★✿✿◈✿，如何实现系统可靠性★✿✿◈✿、节能性与工业化规模的平衡★✿✿◈✿，将是未来发展重点;在市场端★✿✿◈✿，如何通过教育与渠道创新提升消费者认知★✿✿◈✿，也是产业能否持续扩大的关键★✿✿◈✿。食品工业的现代化★✿✿◈✿，本质上是从“保质期思维”走向“营养价值思维”★✿✿◈✿。先进装备的普及玩转三周半★✿✿◈✿，使技术路线不再受限于传统经验★✿✿◈✿，企业不再依赖添加剂来解决问题★✿✿◈✿，而是通过工艺创新实现食品安全与品质并行★✿✿◈✿。这不仅提升产品价值★✿✿◈✿，也推动行业走向更高质量★✿✿◈✿、更高标准的发展模式★✿✿◈✿。超高压技术的应用★✿✿◈✿，是食品装备产业转型的重要窗口★✿✿◈✿。它不仅改变一类产品的生产方式★✿✿◈✿，更推动传统食品工业整体向绿色★✿✿◈✿、健康方向跃升★✿✿◈✿。在“产能过剩”与“消费升级”并存的当下★✿✿◈✿，这类创新能力代表着行业向未来迈进的动力来源★✿✿◈✿。

　　2025年12月2-3日★✿✿◈✿，中国机床工具工业协会组合机床分会十届二次理事会(扩大)会议在浙江台州成功召开★✿✿◈✿。来自东风设备制造有限公司★✿✿◈✿、通用技术集团大连机床有限责任公司★✿✿◈✿、小松机床(大连)有限公司等68家会员单位的96位代表出席了本次大会★✿✿◈✿。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋★✿✿◈✿，台州市路桥区副区长任超★✿✿◈✿、经信局局长程伦观等出席会议并致辞★✿✿◈✿。会议由组合机床分会第十届理事会理事长★✿✿◈✿、大连组合机床研究所所长姜怀胜研究员主持★✿✿◈✿。本次会议以“智能制造★✿✿◈✿，定制创新”为主题★✿✿◈✿，由浙江景耀数控科技有限公司承办★✿✿◈✿。在“组合机床行业智能化发展论坛”环节★✿✿◈✿，毛予锋作“机床行业运行简况及创新发展”专题报告★✿✿◈✿，分析了2025年以来全球及中国机床生产和消费情况★✿✿◈✿、行业运行情况及下半年行业运行态势★✿✿◈✿，深度解析了当前行业发展面临的形势★✿✿◈✿、任务和要求;东风设备制造有限公司总经理袁三红作了“汽车数智化装备发展趋势与实践”的报告★✿✿◈✿，就汽车数智化装备与智能体实践★✿✿◈✿、基于互联生态的智能运维实践探索等问题进行了报告交流;浙江景耀数控科技有限公司董事长罗华荣作了“智能制造/组合机床标准模块化解决方案”的报告★✿✿◈✿，就组合机床模块化★✿✿◈✿、智能化的应用实例进行了分析交流;大连迈思信息技术有限公司董事长王德权作了“人工智能/数字孪生技术在企业转型升级中的应用”报告★✿✿◈✿，对机床工具行业企业数字化转型过程中需要注重技术融合创新★✿✿◈✿，加强虚拟现实技术在工业领域的融合应用创新★✿✿◈✿，积极开展数字化虚拟工厂建设等问题进行了案例分析和经验分享;广州亿达科技有限公司副总经理王冰涛作了“国产开放式数控系统行业应用”的报告★✿✿◈✿，就数控与自动化技术融合★✿✿◈✿、开放式系统设计等问题进行了深入交流;蓝浦新材料科技(南通)有限公司销售经理周烨作了“矿物铸件材料的特性与行业应用”的报告★✿✿◈✿，就矿物铸件床身的结构材料性能的要求★✿✿◈✿、功能和结构要求等相关问题进行了剖析★✿✿◈✿。在会议工作研讨环节★✿✿◈✿，分会秘书长刘庆乐作了分会理事会工作报告★✿✿◈✿，总结了分会一年来完成的主要工作★✿✿◈✿，就组合机床行业企业发展现状与发展建议★✿✿◈✿、行业反内卷等问题的建议进行了报告★✿✿◈✿。参会的会员单位代表作了现场交流发言★✿✿◈✿，就组合机床行业生产技术★✿✿◈✿、企业转型发展★✿✿◈✿、行业标准制定★✿✿◈✿、组团参展等问题进行了深入研讨★✿✿◈✿，交流了企业经营管理★✿✿◈✿、技术创新和技能人才培养等经验做法★✿✿◈✿。会议期间参会代表赴浙江景耀数控科技有限公司★✿✿◈✿、亚德客(中国)有限公司进行参观交流★✿✿◈✿，实地考察了企业智能制造车间★✿✿◈✿，听取了企业领导和技术人员关于智能生产玩转三周半★✿✿◈✿、新设备研发★✿✿◈✿、生产经营等情况的详细介绍和讲解★✿✿◈✿，企业间进行了深入交流★✿✿◈✿。本次大会的成功召开★✿✿◈✿，增强了会员单位之间的交流融合★✿✿◈✿，为组合机床行业的发展探索了更广阔的出路★✿✿◈✿。分会也将继续加强行业内和行业间的沟通★✿✿◈✿、交流与合作★✿✿◈✿，构建多种形式的交流平台玩转三周半★✿✿◈✿，开展技术研讨★✿✿◈✿、评审★✿✿◈✿、咨询等服务★✿✿◈✿，增强协会影响力★✿✿◈✿，不断规范行业行为★✿✿◈✿，促进行业企业公平竞争★✿✿◈✿，为“制造强国”建设贡献组合机床行业的力量!

　　2025年12月5-6日★✿✿◈✿，中国机床工具工业协会经销商分会组织近40人赴大连★✿✿◈✿、沈阳开展“破局重生聚力深耕”主题探访活动★✿✿◈✿，并召开《自强自立破局前行国产机床的奋进之路》专题座谈会★✿✿◈✿。中国机床工具工业协会市场部★✿✿◈✿、经销商分会行业专家及会员企业代表共同参与活动★✿✿◈✿。与会人员首先深入通用技术集团大连机床有限责任公司生产车间PG电子网址★✿✿◈✿，实地观摩了卧式加工中心等核心产品的生产流程与技术工艺★✿✿◈✿，近距离感受企业在“专精”发展道路上的转型实践与制造实力★✿✿◈✿。据了解★✿✿◈✿，大连机床今年以来市场表现突出★✿✿◈✿，单笔订单金额已突破亿元★✿✿◈✿，展现出强劲的发展势头★✿✿◈✿。专题座谈会在大连机床召开★✿✿◈✿。大连机床董事长★✿✿◈✿、党委书记朱祖顺致欢迎辞★✿✿◈✿，对协会及各界嘉宾的到来表示热烈欢迎★✿✿◈✿，介绍了企业在战略聚焦★✿✿◈✿、技术攻坚★✿✿◈✿、市场开拓等方面的探索与成果★✿✿◈✿。他特别提到★✿✿◈✿，在通用技术集团的统一规划与支持下★✿✿◈✿，大连机床正经历深刻的结构调整与能力升级★✿✿◈✿，焕发出新的生机★✿✿◈✿。中国机床工具工业协会专家崔瑞奇就当前市场经济运行情况作专题报告★✿✿◈✿，分析了机床行业的发展态势与挑战★✿✿◈✿。经销商分会理事长刘宗毅从市场与渠道角度★✿✿◈✿，分享了行业协同★✿✿◈✿、生态共建的思考与建议★✿✿◈✿。北京发那科机电有限公司大区总监刘子珏应邀出席座谈会★✿✿◈✿，并作“市场洞察与热点分享”主题发言★✿✿◈✿。他从全球视野与市场需求出发★✿✿◈✿，分享了高端数控系统的发展趋势与应用实践★✿✿◈✿，为国产机床的智能化★✿✿◈✿、高精度化发展提供了外部借鉴与协作思路★✿✿◈✿。随后★✿✿◈✿，技术专家王华侨围绕“国产大中型五轴联动加工中心的应用及未来挑战”进行深入解析★✿✿◈✿。他系统阐述了五轴联动技术在高端制造领域的核心价值★✿✿◈✿，剖析了国产化进程中面临的技术瓶颈与突破路径★✿✿◈✿，并对未来技术攻关与产业化应用提出了前瞻性建议★✿✿◈✿。大连机床相关部门负责人就具体产品与技术路径进行了介绍★✿✿◈✿。座谈会还围绕“高端机床如何突破卡脖子环节”等议题展开热烈交流★✿✿◈✿，凝聚了多方共识PG电子网址★✿✿◈✿，为国产机床的高质量发展提供了有益思路★✿✿◈✿。活动期间★✿✿◈✿，代表们参观了大连科德数控股份有限公司★✿✿◈✿，陈虎总经理陪同大家重点参观了六轴五联动加工中心等高端设备★✿✿◈✿，深入讲解了科德在精密加工与多轴联动技术方面的创新成果★✿✿◈✿。其独具特色的“地下工厂”布局★✿✿◈✿，展现了企业在集约化生产和环境适应性方面的前瞻性布局★✿✿◈✿。在通用技术集团沈阳机床有限责任公司★✿✿◈✿，党委副书记★✿✿◈✿、总经理徐永明陪同参观了五轴联动加工车间和柔性智能产线车间★✿✿◈✿，展示了企业在智能制造与高端装备产业化方面的最新进展★✿✿◈✿。值得一提的是★✿✿◈✿，沈阳机床打造的“黑灯工厂”已成为目前国内机床行业智能化无人生产示范项目★✿✿◈✿，生动体现了其在智能制造领域的领先地位★✿✿◈✿。代表们还就市场协作事宜与相关人员进行了务实探讨★✿✿◈✿。本次探访与座谈活动不仅增进了会员单位对大连机床转型实践的了解★✿✿◈✿，也通过走进科德★✿✿◈✿、沈阳机床等企业★✿✿◈✿，进一步拓展了行业交流的深度与广度★✿✿◈✿。在通用技术集团的整体规划与赋能下★✿✿◈✿，大连机床与沈阳机床均呈现出崭新的发展面貌和强劲的成长潜力★✿✿◈✿，彰显了东北地区在高端装备制造领域的复苏活力与振兴希望★✿✿◈✿。活动为推动产业链协同与技术合作搭建了务实平台★✿✿◈✿，也生动印证了国产机床行业在“自立自强★✿✿◈✿、破局前行”道路上的坚定步伐与协同动力★✿✿◈✿。

　　12月12日至14日★✿✿◈✿，2025年粤港澳大湾区人工智能与机器人产业大会暨广东省人工智能与机器人技能大赛在广州举行★✿✿◈✿。会上★✿✿◈✿，广东省具身智能训练场“1+1+N”体系正式发布★✿✿◈✿。该体系包括广东省具身智能训练场★✿✿◈✿，由主训练场和管理中心组成;深圳具身智能示范区★✿✿◈✿，旨在建设全国首个具身智能机器人友好示范城区;以及多个垂直分训练场★✿✿◈✿，覆盖不同地市和领域★✿✿◈✿，与主训练场资源共享★✿✿◈✿、优势互补★✿✿◈✿。广东省具身智能科技有限公司已成立★✿✿◈✿，负责省训练场的建设运营★✿✿◈✿。目前★✿✿◈✿，前期顶层设计和一期招采工作已完成★✿✿◈✿，进入建设及运营筹备阶段★✿✿◈✿。数据显示★✿✿◈✿，广东在人工智能核心产业规模★✿✿◈✿、工业机器人和服务机器人产量方面均居全国首位★✿✿◈✿。2024年★✿✿◈✿，全省人工智能核心产业规模达2200亿元★✿✿◈✿，工业机器人产量占全国比重超四成★✿✿◈✿，服务机器人产量占全国比重超八成★✿✿◈✿。2025年1-10月★✿✿◈✿，全省人工智能核心产业规模超2300亿元★✿✿◈✿，工业机器人★✿✿◈✿、服务机器人产量分别为26.02万套★✿✿◈✿、1283.88万套★✿✿◈✿。

　　12月14日★✿✿◈✿，中国消费者对国产车型的偏好日益增强★✿✿◈✿，导致对外国豪华汽车的需求减弱★✿✿◈✿。国产车型以价格更实惠和高端电子配置更贴合消费者需求而受到青睐★✿✿◈✿。这一趋势对欧洲车企如保时捷★✿✿◈✿、阿斯顿马丁★✿✿◈✿、梅赛德斯-奔驰和宝马构成挑战★✿✿◈✿。瑞银中国汽车行业研究主管PaulGong指出★✿✿◈✿，中国房地产市场低迷和富裕阶层不愿公开炫耀财富★✿✿◈✿，加上政府对新能源汽车的2万元置换补贴政策★✿✿◈✿，影响了购车决策★✿✿◈✿，使得消费者更倾向于购买价格更低的国产入门级车型★✿✿◈✿。标普全球评级中国汽车行业企业评级主管ClaireYuan表示★✿✿◈✿，经济增长放缓是高端汽车需求疲软的关键因素★✿✿◈✿。数据显示★✿✿◈✿，2017年至2023年间★✿✿◈✿，中国高端车型市场份额翻倍至约15%★✿✿◈✿，但2024年回落至14%★✿✿◈✿，2025年前九个月进一步下滑至13%★✿✿◈✿。与此同时★✿✿◈✿，中国车企如比亚迪在技术创新方面更为激进★✿✿◈✿，推出价格更具竞争力的新款电动及混动车型★✿✿◈✿，甚至涵盖高端细分市场★✿✿◈✿，导致外资品牌逐渐失去市场动能★✿✿◈✿。中国汽车工业协会数据显示★✿✿◈✿，今年前11个月★✿✿◈✿，中国品牌乘用车销量占比已攀升至近70%★✿✿◈✿，而德系★✿✿◈✿、日系和美系品牌市场份额分别为12%★✿✿◈✿、10%和6%★✿✿◈✿。比亚迪超越大众★✿✿◈✿，成为中国销量最大的汽车品牌★✿✿◈✿，并在新能源汽车领域保持领先地位PG电子网址★✿✿◈✿。梅赛德斯-奔驰★✿✿◈✿、宝马★✿✿◈✿、保时捷和阿斯顿马丁等品牌在华销量均出现下滑★✿✿◈✿，法拉利在华交付量同比减少13%★✿✿◈✿，成为其全球唯一销量下滑的区域★✿✿◈✿。豪华车需求降温也影响了经销商玩转三周半★✿✿◈✿，高端车型二手售价普遍大幅下跌★✿✿◈✿。

　　摘要★✿✿◈✿：“十四五”期间★✿✿◈✿，机床装备产业营收额从2020年的7631亿元★✿✿◈✿，增长到2025年的10510亿元（预计）★✿✿◈✿；进出口方面★✿✿◈✿，2019年6月机床工具进出口实现贸易顺差★✿✿◈✿，2023年2月金属加工机床进出口实现贸易顺差★✿✿◈✿，2023年6月金属切削机床进出口首次实现贸易顺差★✿✿◈✿，至此机床装备产业所有分行业均实现贸易顺差★✿✿◈✿。机床装备产业在“十四五”期间经济运行呈现“先抑后扬★✿✿◈✿、波动回升”的趋势★✿✿◈✿，不仅抵御住新冠肺炎疫情和国际经济环境波动的影响★✿✿◈✿，而且还逐步改善★✿✿◈✿，形成回暖向好的趋势玩转三周半★✿✿◈✿。机床装备产业“十四五”成绩“十四五”期间★✿✿◈✿，机床装备产业克服新冠肺炎疫情★✿✿◈✿、国内产业结构升级和国际政治经济因素的多重影响★✿✿◈✿，取得了稳步发展★✿✿◈✿。研发投入年增长及投入强度均高于“十三五”时期★✿✿◈✿，实现了“十四五”的目标★✿✿◈✿。培育出通用技术集团机床公司★✿✿◈✿、北京精雕★✿✿◈✿、秦川机床★✿✿◈✿、华工激光★✿✿◈✿、华中数控★✿✿◈✿、广州数控★✿✿◈✿、株洲钻石刀具等一批拥有自主知识产权和具有国际竞争力的品牌企业和产品★✿✿◈✿。高精高速五轴加工中心★✿✿◈✿、高精高速齿轮加工机床★✿✿◈✿、数控车铣复合加工机床★✿✿◈✿、高精高速五轴激光加工机床★✿✿◈✿、重型/超重型机床★✿✿◈✿、中高端数控系统★✿✿◈✿、高性能切削刀具★✿✿◈✿、高精度位置反馈元件等关键机床工具产品接近或达到国际先进技术水平★✿✿◈✿，国产中高端产品在市场上的比重稳步提升★✿✿◈✿。（一）科研创新投入持续增加★✿✿◈✿，创新体系与能力稳步提升“十四五”期间★✿✿◈✿，国家不断加大在机床装备产业领域的科研创新投入★✿✿◈✿，国家发改委★✿✿◈✿、科技部★✿✿◈✿、工信部★✿✿◈✿、财政部★✿✿◈✿、国资委等政府部门出台了一系列促进机床装备产业创新发展的政策措施★✿✿◈✿，涉及科研攻关★✿✿◈✿、技术改造★✿✿◈✿、税收减免★✿✿◈✿、人才培养★✿✿◈✿、首台套应用示范★✿✿◈✿、投融资优惠等多个方面★✿✿◈✿，极大地激发了企业创新的积极性玩转三周半★✿✿◈✿。（二）中端产品竞争力大幅提升★✿✿◈✿，高端产品短板逐步消除“十四五”期间★✿✿◈✿，机床装备产业加紧提升产品水平★✿✿◈✿，在国家各项政策的支持下★✿✿◈✿，在市场升级的带动下★✿✿◈✿，机床装备产品结构得到明显提升★✿✿◈✿。中端机床装备产品在质量★✿✿◈✿、性能方面大幅提升★✿✿◈✿，对标进口机床产品★✿✿◈✿，市场竞争力和用户接受度明显增强★✿✿◈✿，同时在性价比和响应速度方面国内企业更胜一筹★✿✿◈✿。高端机床装备产品与国际水平的差距正在缩小★✿✿◈✿，高精度★✿✿◈✿、五轴★✿✿◈✿、复合加工技术逐步突破★✿✿◈✿，并在用户得到批量使用★✿✿◈✿，高端机床装备中的关键技术★✿✿◈✿、部件和系统的国产化解决方案也取得突破★✿✿◈✿，并逐步开展应用验证与推广★✿✿◈✿。（三）全产业面向中高端和高质量发展的产业化体系正在形成“十四五”期间★✿✿◈✿，机床装备产业已经形成向中高端产品方向高质量发展的共识★✿✿◈✿。围绕这一产业发展主线★✿✿◈✿，机床装备产业从主机制造到配套体系都在形成需求定制★✿✿◈✿、创新驱动★✿✿◈✿、提升性能★✿✿◈✿、关注质量和构建品牌的新业务体系和战略★✿✿◈✿。在整个机床装备产业的共同努力下★✿✿◈✿，面向中高端产品高质量发展的产业体系已基本形成★✿✿◈✿，产业链供应链的韧性与安全得到较大提升★✿✿◈✿。（四）产业数字化★✿✿◈✿、信息化与智能化水平逐步提升“十四五”期间PG电子网址★✿✿◈✿，机床装备产业的数字化制造基础更加坚实★✿✿◈✿，产业级互联互通通讯协议NC-Link得到进一步推广使用★✿✿◈✿。数控系统制造商也纷纷推出适应互联互通★✿✿◈✿、具有智能制造功能的新一代数控系统产品★✿✿◈✿，配置了智能化数控系统的中高端数控机床产品在精密制造场合得到批量应用★✿✿◈✿，实现了减少加工准备时间★✿✿◈✿、减少操作难度★✿✿◈✿、提高加工精度效率★✿✿◈✿、节能减排的目标★✿✿◈✿。上述机床产品组线形成的智能制造车间和工厂可实现无人化或少人化管理模式★✿✿◈✿。（五）全产业走向国际市场的步伐正在加快“十四五”期间★✿✿◈✿，机床装备产业适应市场形势变化★✿✿◈✿，抓住国际市场新需求和布局调整时机★✿✿◈✿，做好国内国际双循环★✿✿◈✿，不断加快机床装备产品走向国际市场的步伐★✿✿◈✿，机床装备产品出口额从“十三五”期间的638.6亿美元★✿✿◈✿，提高到“十四五”期间的1062.1亿美元（预计）★✿✿◈✿，年平均增幅约10.7%★✿✿◈✿。除了出口规模增加以外★✿✿◈✿，出口产品结构也在不断升级★✿✿◈✿，主机类产品从普通机床过渡到中端数控机床★✿✿◈✿，甚至高端五轴加工中心★✿✿◈✿，切削刀具产品从普通高速钢刀具为主逐步提升到硬质合金刀具等★✿✿◈✿。面临的机遇与挑战虽然中高端机床工具产品在产业基础高级化和产业链现代化方面取得明显进步★✿✿◈✿，但与国际先进水平和国民经济需要相比还存在较大差距★✿✿◈✿，主要表现为产业结构偏重于中低端产品★✿✿◈✿，需要进一步均衡合理★✿✿◈✿：中端及部分高端国产数控机床★✿✿◈✿、切削刀具★✿✿◈✿、数控系统和功能部件等基本具备支撑和满足国内经济发展需求的能力★✿✿◈✿，但高端产品在基础能力★✿✿◈✿、应用验证和迭代发展方面仍存在差距★✿✿◈✿。同时★✿✿◈✿，机床装备产业在面向新需求★✿✿◈✿、新环境★✿✿◈✿、新任务等更高发展要求下★✿✿◈✿，一些突出的难点★✿✿◈✿、热点问题仍然存在★✿✿◈✿，“十四五”期间反映出的突出问题主要有以下几个方面★✿✿◈✿：（一）关键环节的创新投入相对不足虽然近年来全社会都在加大机床装备领域的投入★✿✿◈✿，但主要集中在产业化应用环节★✿✿◈✿，相较于国际一流产业★✿✿◈✿，我国机床装备产业在数控系统★✿✿◈✿、关键零部件★✿✿◈✿、专用工业软件★✿✿◈✿、关键材料及新材料★✿✿◈✿、新工艺和新结构等创新关键环节的投入上存在显著差距★✿✿◈✿，不利于高端追赶型战略的实施★✿✿◈✿，需要进行投入结构性调整★✿✿◈✿，聚焦重点★✿✿◈✿，加大力度★✿✿◈✿。（二）高端产品方面的供需结合较松散高端机床装备产品需要与用户需求深度融合★✿✿◈✿，大多属于按需定制的研发生产模式★✿✿◈✿。国内高端机床装备在供需联合方面虽然取得明显进步★✿✿◈✿，取得了一些阶段性成果★✿✿◈✿，实现在局部应用上的进口替代★✿✿◈✿，但整体上看★✿✿◈✿，高端机床装备产品的供需合作还停留在买卖关系上★✿✿◈✿，没有形成在产业链供应链上的深度融合★✿✿◈✿，未能实现在需求侧前期联合预研模式★✿✿◈✿，被动性★✿✿◈✿、滞后性和“两张皮”的情况影响了高端机床装备的研制★✿✿◈✿、验证与推广★✿✿◈✿，使用信息不共享或不对称的问题影响机床装备迭代升级★✿✿◈✿。（三）产业基础能力不强机床装备产业在前期高速发展过程中★✿✿◈✿，奠定了数控化和中低端产品产业化基础★✿✿◈✿。随着产品高端化和高质量发展要求★✿✿◈✿，无论是中低端产品还是高端产品★✿✿◈✿，都遇到了产业基础完善提升和构筑高端产业基础的问题★✿✿◈✿，特别是在关键材料★✿✿◈✿、元器件和部件研制★✿✿◈✿，制造质量与效率提升★✿✿◈✿，试验验证和应用推广等环节★✿✿◈✿，现代化程度不高★✿✿◈✿，不适应机床装备产品高端化发展的需要★✿✿◈✿。（四）应用验证不足★✿✿◈✿，迭代发展欠佳机床装备产业正在从“引进消化吸收再创新”向“自主创新★✿✿◈✿、正向设计”的创新模式转变★✿✿◈✿，新产品★✿✿◈✿、新技术开发过程中的应用验证能力弱★✿✿◈✿，技术成熟度★✿✿◈✿、稳定性★✿✿◈✿、可靠性很难提升★✿✿◈✿，导致从样机到商品的“肠梗阻”现象较为普遍★✿✿◈✿。由于高端产品大多属于需求定制产品★✿✿◈✿，对需求了解不充分★✿✿◈✿，应用验证不足★✿✿◈✿，按需求定制的迭代改进循环无法进行★✿✿◈✿，导致高端产品的开发成功率不高★✿✿◈✿。（五）高端产品领域部分环节市场机制运行不畅高端机床装备产品是工业综合能力的体现★✿✿◈✿，其特点是前期投入大★✿✿◈✿、投入周期长★✿✿◈✿、回收风险高★✿✿◈✿，社会融资成本高★✿✿◈✿，投资积极性低★✿✿◈✿。另外★✿✿◈✿，目前高端机床装备属于赶超型战略性产业★✿✿◈✿，很多新产品的投入产出回报率和市场接受度明显低于已有的成熟产品★✿✿◈✿，无法通过市场机制配置资源的方式支撑高端产品的发展★✿✿◈✿。机床装备产业“十五五”发展目标到2030年★✿✿◈✿，机床装备产业实现稳定运行★✿✿◈✿，运行增速高于工业平均水平★✿✿◈✿；产业创新能力进一步提升★✿✿◈✿，总体水平进入国际第一梯队★✿✿◈✿，中高端产品的研发实现自主可控★✿✿◈✿，建成“1+N+X”的机床装备产业创新体系及国家级创新平台★✿✿◈✿；形成具有国际先进水平的机床装备产业体系与产业基础能力★✿✿◈✿，在产业链供应链方面实现安全可控★✿✿◈✿，中高端产品所需的关键单元技术与配套件不存在长期断供风险★✿✿◈✿；形成产业主导的高素质人才培养体系与重点项目★✿✿◈✿，形成覆盖产业关键环节人才需求的多类型★✿✿◈✿、多层次★✿✿◈✿、老中青人才培养方案★✿✿◈✿，建立人才储备★✿✿◈✿、培养★✿✿◈✿、认证★✿✿◈✿、表彰和推荐制度★✿✿◈✿；探索★✿✿◈✿、研究形成适合机床装备产业的可持续发展方案与措施★✿✿◈✿，开展重点领域★✿✿◈✿、重点区域相结合的贯标★✿✿◈✿、认证与巡检等试点工作★✿✿◈✿，建立机床装备产业可持续发展管理体系★✿✿◈✿；产业国际化程度不断提升★✿✿◈✿，联合骨干企业尝试在国际主要市场建立若干区域服务中心★✿✿◈✿，联合国际优势产业或企业建立联合创新中心★✿✿◈✿。机床装备产业在“十五五”期间是关键的发展机遇期★✿✿◈✿，综合产业内外部发展因素的变化趋势★✿✿◈✿，形成“十五五”期间的主要发展趋势★✿✿◈✿：一是产业发展模式主要以需求导向为主线★✿✿◈✿，二是市场需求呈现快速迭代升级★✿✿◈✿，三是国际产业布局处于动态变化的不稳定状态★✿✿◈✿，四是数字化★✿✿◈✿、信息化★✿✿◈✿、智能化与硬件高级化融合定义高端产品★✿✿◈✿，五是产业集中度进一步提升★✿✿◈✿，抓结构性问题成为重点方向★✿✿◈✿。（中国机床工具工业协会供稿）

　　记者从中国机械工业联合会获悉★✿✿◈✿，“十四五”期间★✿✿◈✿，我国机械工业在产业规模★✿✿◈✿、对外贸易★✿✿◈✿、创新能力等方面取得显著成就★✿✿◈✿，为推进新型工业化奠定了坚实基础★✿✿◈✿。在产业规模方面★✿✿◈✿，“十四五”期间★✿✿◈✿，我国机械工业增加值年均增速为7.1%★✿✿◈✿，今年前三季度增速为8.7%★✿✿◈✿，均高于同期全国工业和制造业平均水平★✿✿◈✿。规模以上企业数量从9.2万家增至2025年10月底的13.7万家★✿✿◈✿。在对外贸易方面★✿✿◈✿，“十四五”期间★✿✿◈✿，我国机械工业对外贸易实现历史性跨越★✿✿◈✿，进出口额连续五年突破万亿美元★✿✿◈✿。2025年1至10月份★✿✿◈✿，货物贸易进出口总额1.03万亿美元★✿✿◈✿，同比增长7.6%★✿✿◈✿。2025全年机械工业货物贸易进出口额有望再创新高★✿✿◈✿，成为拉动行业增长的重要因素★✿✿◈✿。中国机械工业联合会会长徐念沙★✿✿◈✿：总结“十四五”★✿✿◈✿，我国机械工业关键基础材料自主保障能力增强★✿✿◈✿，基础制造工艺同步升级★✿✿◈✿，推动了高端装备自主制造能力的全面提升★✿✿◈✿。此外★✿✿◈✿，产业链供应链韧性持续增强★✿✿◈✿，重大技术装备供给能力显著提高★✿✿◈✿。机械工业创新能力持续增强★✿✿◈✿，还表现在“十四五”期间★✿✿◈✿，全行业发布的国家标准和机械行业标准计划4487项★✿✿◈✿，国际标准转化率达到92%以上★✿✿◈✿。产业集群优势日益凸显★✿✿◈✿，在300个国家级中小企业特色产业集群中★✿✿◈✿，机械行业企业占1/4★✿✿◈✿。不仅如此★✿✿◈✿，“十四五”期间★✿✿◈✿，新能源汽车★✿✿◈✿、电动工程机械★✿✿◈✿、新能源农机等产销量大幅提高★✿✿◈✿。企业由单一产品制造向“产品+服务”一体化解决方案加速转型★✿✿◈✿。展望“十五五”★✿✿◈✿，我国机械工业将以提升产业链供应链韧性和安全水平★✿✿◈✿、加快培育发展新质生产力为核心★✿✿◈✿，着重向机械工业的智能化★✿✿◈✿、绿色化★✿✿◈✿、融合化转型★✿✿◈✿，形成传统产业升级★✿✿◈✿、新兴产业领跑★✿✿◈✿、未来产业布局的新发展格局★✿✿◈✿。

　　央视新闻客户端消息（新闻联播）★✿✿◈✿：记者从中国机械工业联合会获悉★✿✿◈✿，“十四五”期间★✿✿◈✿，我国机械工业在产业规模★✿✿◈✿、对外贸易★✿✿◈✿、创新能力等方面快速发展★✿✿◈✿，为推进新型工业化奠定了坚实基础★✿✿◈✿。“十四五”期间★✿✿◈✿，我国机械工业增加值年均增速超过7.1%★✿✿◈✿，高于同期全国工业和制造业平均水平★✿✿◈✿。规模以上企业数量从9.2万家增至2025年10月底的13.7万家★✿✿◈✿。进出口额连续五年突破万亿美元★✿✿◈✿。同时★✿✿◈✿，创新能力持续增强★✿✿◈✿。“十四五”期间★✿✿◈✿，全行业发布的国家标准和机械行业标准4487项★✿✿◈✿，国际标准转化率达到92%以上★✿✿◈✿。我国已成为产品类别★✿✿◈✿、品种最齐全的国家之一★✿✿◈✿，13家企业进入全球工程机械制造商50强★✿✿◈✿。此外★✿✿◈✿，产业集群优势日益凸显★✿✿◈✿，在300个国家级中小企业特色产业集群中★✿✿◈✿，机械行业企业占1/4★✿✿◈✿。“十五五”期间★✿✿◈✿，我国机械工业将以提升产业链供应链韧性和安全水平★✿✿◈✿、加快培育发展新质生产力为核心★✿✿◈✿，着重向机械工业的智能化★✿✿◈✿、绿色化★✿✿◈✿、融合化转型升级★✿✿◈✿。

　　2025年12月13日★✿✿◈✿，中国信息通信研究院（简称“中国信通院”）主办的“2026中国信通院深度观察报告会”主论坛在北京顺利举办★✿✿◈✿，中国信通院副院长王志勤以“智赋新质共启新程”为题发布了2026深度观察十大趋势★✿✿◈✿。“十五五”规划建议提出★✿✿◈✿，推动高质量发展★✿✿◈✿，建设现代化产业体系★✿✿◈✿，加快高水平科技自立自强★✿✿◈✿，积极发展新质生产力★✿✿◈✿。以人工智能为代表的新一代信息通信技术正在引领新一轮科技革命和产业变革★✿✿◈✿，日益成为培育发展新质生产力★✿✿◈✿、推进中国式现代化★✿✿◈✿、实现高质量发展的关键支撑★✿✿◈✿。中国信通院研判认为★✿✿◈✿，面向“十五五”★✿✿◈✿，ICT产业正在进入以智能化重构为驱动的新增长周期★✿✿◈✿，人工智能技术产业应用协同创新★✿✿◈✿，将驱动通信★✿✿◈✿、感知和计算等信息基础设施迭代升级★✿✿◈✿，推动智能终端★✿✿◈✿、智能服务等软硬件协同创新★✿✿◈✿，促进智能安全体系变革重塑★✿✿◈✿；数字化转型向纵深推进★✿✿◈✿，智能技术全面融入★✿✿◈✿，推动生产要素创新性配置★✿✿◈✿，深度赋能传统产业转型升级和变革重塑★✿✿◈✿，助力提升全要素生产率★✿✿◈✿；国内数字治理体系建设纵深推进★✿✿◈✿，中国将以更加积极主动姿态参与全球数字治理★✿✿◈✿。深度观察十大趋势一★✿✿◈✿、模式跃迁重塑发展动能★✿✿◈✿，ICT产业展现增长韧性二★✿✿◈✿、技术产业应用协同创新★✿✿◈✿，AI价值转化现实生产力三★✿✿◈✿、模型关键能力持续进化★✿✿◈✿，自主智能体成落地核心四★✿✿◈✿、算存运软全面迭代升级★✿✿◈✿，智算供给能力持续强化五★✿✿◈✿、网络能力不断优化提升★✿✿◈✿，架构演进迈向内生智能六★✿✿◈✿、空天地一体化泛在连接★✿✿◈✿，通感算多技术加速融合七★✿✿◈✿、智能安全体系加速演进★✿✿◈✿，主动适应防御渐趋成型八★✿✿◈✿、数字化转型向纵深推进★✿✿◈✿，智能升级彰显变革潜力九★✿✿◈✿、实数融合推动降本增效★✿✿◈✿，数字经济初现智能形态十★✿✿◈✿、数字治理护航健康发展★✿✿◈✿，中国方案引领全球变革更多精彩★✿✿◈✿，敬请阅读现场发布PPT★✿✿◈✿。